Обробний центр
Що таке обробний центр
Обробні центри є критично важливим обладнанням для обробки металевих деталей і компонентів на додаток до їх основного призначення — виробництва штампів. Як приклад, обробні центри в автомобільній промисловості використовуються для ефективного шліфування та свердління деталей двигуна, а також для виготовлення штампів для компонентів кузова. Багато інших продуктів, які зазвичай використовуються в повсякденному житті та в промислових умовах, виготовляються на обробних центрах. Обробні центри оснащені комп’ютеризованою функцією автоматичної зміни інструменту. Загалом, оператор повинен замінити інструменти на верстаті з ЧПУ. Обробні центри, однак, мають змінний важіль, який автоматично отримує та замінює інструменти з інструментального магазину, де інструменти зберігаються під час обробки заготовок.
Переваги обробного центру
Точність
Це обробні центри, які пропонують дуже гарну обробку, що сприяє підвищенню точності виконаної роботи.
Універсальний
Це обробні центри, які є універсальними, оскільки вони здатні виконувати різні операції обробки заготовки.
Висока швидкість
Вони відрізняються високою швидкістю виробництва і можуть виконувати багато операцій на заготівлі автоматично.
Автоматизований
Оскільки вони високоавтоматизовані, обробні центри підвищують продуктивність і потребують менше робочої сили, що призводить до значної економії коштів для роботодавця.
Чому обирають нас?
Команда професії
Ми використовуємо верстати та роботів власної розробки, щоб забезпечити клієнтів гнучкими автоматизованими виробничими лініями та підвищити конкурентоспроможність клієнтів.
Наш сервіс
Дотримуючись «якісних продуктів, високоякісного обслуговування». Ми надаємо вам онлайн відповіді 24 години на добу.
Контроль якості
Стандартизований і повністю оптимізований контроль якості, майстерність у виробничих процесах і технологічному обладнанні, що забезпечує якість продукції.
Наш продукт
Ми можемо проектувати, розробляти, встановлювати, тестувати, налагоджувати промислового робота, його агрегати та супутні аксесуари, включаючи пристрій передачі кріплення, пристрій позиціонування та систему керування, ми можемо забезпечити зварювальний робот, робот для нарізки, робот для фарбування, збірний робот, полірувальний робот, робот для передачі , робот для перевірки, робот для дугового зварювання тощо.

Виробництво металевих деталей зазвичай включає шліфування поверхонь і канавок на додаток до використання ряду складних методів обробки, таких як свердління, розточування (збільшення отворів) і нарізання різьби. Традиційно різні ріжучі інструменти, такі як фрези, торцеві фрези, свердла, розточувальні інструменти та мітчики вибірково використовувалися для цих процесів обробки.
Пізніше з появою токарних верстатів з ЧПУ була розроблена функція ручної зміни інструменту, яка називається револьверною головкою, що зробило заміну лез більш зручною. Обробні центри просувають цю ідею на крок вперед завдяки автоматизованим обмінам інструментами, керованим комп’ютером. Обробні центри можуть безперервно виконувати декілька видів обробки одночасно на різних поверхнях заготовки, що значно підвищує ефективність виробництва. Навіть сьогодні обробні центри з кожним роком удосконалюються з підвищенням точності та швидкості обробки, що робить їх фундаментальною частиною виробничого процесу. Відвідайте будь-який металообробний завод, щоб побачити низку обробних центрів, які безперервно працюють день у день. Лише кілька операторів на місці повинні стежити за машинами.
1. Область основного шпинделя
Зона основного шпинделя відповідає за утримання ріжучих інструментів і забезпечення необхідного обертання для операцій обробки. У ньому розташовані моторні приводи та шпиндельна головка, що сприяє точності та ефективності процесу. Зона шпинделя відіграє ключову роль у досягненні бажаної якості поверхні та точності деталей.
2. Конічний механізм подачі
Механізм конічної подачі є важливою частиною обробного центру, який забезпечує точне позиціонування та переміщення ріжучих інструментів. Він контролює глибину та орієнтацію інструментів, забезпечуючи гладкі та точні різи. Цей механізм працює в координації з серводвигуном, що робить його вирішальним компонентом у визначенні якості готового продукту.
3. Автоматична система зміни інструменту (ATC).
Система автоматичної зміни інструменту (ATC) є новаторською функцією обробних центрів. Він забезпечує швидку та ефективну зміну інструменту, скорочуючи ручне втручання та час циклу. Система atc містить інструментальний магазин, де зберігаються різні ріжучі інструменти, що дозволяє машині плавно перемикатися між інструментами. Це підвищує ефективність виробництва та забезпечує універсальність операцій обробки.
4.Інструментальний журнал
Невід'ємною частиною системи АТС є інструментальний магазин. Він зберігає різноманітні ріжучі інструменти, такі як кінцеві фрези, свердла тощо, забезпечуючи центральне сховище для інструментів, необхідних у процесі обробки. Інструментальний магазин гарантує вибір і розміщення правильного інструменту в шпинделі, сприяючи швидкій зміні та безперервній роботі.
5. Автоматична система зміни палет (apc).
Система автоматичної зміни піддонів (apc), розроблена для збільшення продуктивності та мінімізації часу простою, автоматизує завантаження та розвантаження заготовок. Система APC складається з кількох піддонів, які можуть бути попередньо завантажені сировиною, що забезпечує безперебійну обробку. Ця автоматизація значно підвищує ефективність виробництва, зменшуючи кількість ручних робіт і помилок.
6. Система обробки мікросхем і охолоджуючої рідини
Процеси обробки утворюють стружку та вимагають охолодження для підтримки терміну служби інструменту та якості деталей. Система обробки стружки та охолоджувальної рідини керує цими аспектами, збираючи стружку через конвеєри стружки та надаючи необхідну охолоджуючу рідину до зони різання. Ця система забезпечує чисте та ефективне робоче середовище, сприяючи довговічності та продуктивності машини.
7. Детектори перевантаження та зносу
Обробні центри оснащені пристроями захисту від перевантаження та детекторами зносу для контролю зносу інструменту та продуктивності машини. Ці датчики виявляють ненормальні умови, такі як поломка інструменту або надмірне навантаження, і подають сповіщення, щоб запобігти потенційному пошкодженню. Ці функції додають рівень безпеки та надійності, забезпечуючи незмінну якість і мінімізуючи незаплановані простої.
8. Автоматичний механізм роботи дверей
Сучасні обробні центри часто оснащені механізмом автоматичного відкриття дверей, який забезпечує легкий доступ до робочої зони. Ця функція додає зручності та безпеки, дозволяючи операторам без зусиль завантажувати та вивантажувати заготовки без необхідності вручну відкривати та закривати важкі двері.
Вісь X
Керує рухом інструменту або робочого столу вліво і вправо.
Вісь Y
Керує рухом вперед і назад інструменту або робочого столу.
Вісь Z
Керує рухом інструменту або робочого столу вгору та вниз.
Вісь А
Керує обертанням навколо осі X.
Вісь B
Керує обертанням навколо осі Y.
Вісь C
Відповідає за обертання навколо осі Z. Разом ці осі забезпечують повний контроль над положенням, орієнтацією та рухом ріжучого інструменту, дозволяючи виконувати складні та точні процеси обробки.
Які бувають різні типи обробних центрів?
Горизонтальний обробний центр (hmc)
Горизонтальний обробний центр (hmc) визначається його горизонтальною орієнтацією шпинделя. Завдяки потужній жорсткості та міцній конструкції ці верстати створені для роботи з важкими заготовками. HMC зазвичай включає систему автоматичної зміни піддонів (apc) із шістьма-восьмома піддонами, що дозволяє безперервно працювати з різними шматками без ручного втручання. Розроблені для великомасштабного виробництва, hmcs відомі високою швидкістю знімання матеріалу (mrr). Їх горизонтальне розташування дозволяє ефективно обробляти до 4 поверхонь без зміни орієнтації заготовки. Металева стружка відпадає від заготовки, запобігаючи накопиченню та підвищуючи придатність для таких операцій, як розточування.
Вертикальний обробний центр (vmc)
Вертикальний обробний центр (vmc) характеризується вертикально вирівняним шпинделем, що забезпечує доступність і адаптивність. Ці центри зазвичай включають системи atc та apc, але мають більш компактний дизайн, що робить їх придатними для невеликих приміщень або окремих користувачів. Вертикальне вирівнювання шпинделя означає, що металева стружка може накопичуватися на поверхні заготовки та потребує очищення. Завдяки опціям від 3-осьових до 4-осьових моделей vmcs може отримувати доступ до заготовок під різними кутами без ручного налаштування.
Універсальний машинний центр (UMC)
Універсальний обробний центр (umc) виділяється своєю здатністю орієнтувати шпиндель як горизонтально, так і вертикально. Часто охоплюючи 5-системи осей або вище, umcs може отримати доступ до заготовки з кількох боків в одній установці, дозволяючи складні процеси обробки. Наприклад, 5-вісь umc переміщує ріжучий інструмент уздовж лінійних осей x, y та z, одночасно обертаючи навколо осей a та b. Це забезпечує виняткову точність під час виготовлення таких компонентів, як аерокосмічні деталі або складні форми. Використовуючи коротші ріжучі інструменти з широким діапазоном швидкості, umcs мінімізує вібрацію та підвищує ефективність виробництва, скорочуючи час циклу.
Які типові операції виконуються на обробному центрі?
фрезерування
Фрезерування передбачає видалення матеріалу для формування заготовки за допомогою ротаційних фрез. Його можна використовувати для створення різноманітних складних форм і елементів, таких як прорізи, кишені та навіть складні контури поверхні, що робить його однією з найбільш універсальних операцій обробки.
буріння
Свердління — це процес створення отворів у заготовці. Виконується за допомогою обертового ріжучого інструменту, як правило, свердла, яке переміщується вздовж осі отвору. Свердла бувають різних розмірів і типів, що дозволяє створювати отвори різного діаметру та глибини.
Нудно
Розточування використовується для збільшення наявних отворів з високою точністю. На відміну від свердління, яке створює отвір, розточування точно налаштовує діаметр до точних допусків. Розточування також можна використовувати для виправлення будь-якого зміщення в отворі, гарантуючи його ідеальну циліндричність.
Постукування
Нарізування різьблення передбачає нарізання різьби всередині отвору, що забезпечує шлях для гвинтів або інших предметів з різьбленням. У цьому процесі використовується спеціальний інструмент, відомий як мітчик, який має різьбу відповідно до бажаного малюнка різьби. Це важливо для застосувань, які вимагають надійного кріплення компонентів.
Шліфування
Шліфування забезпечує високу якість поверхні за допомогою абразивного круга. На відміну від фрезерування або токарної обробки, шліфування видаляє матеріал дуже повільно в невеликих кількостях, дозволяючи надзвичайно точно контролювати форму та обробку поверхні. Його часто використовують для обробки деталей, які потребують гладких поверхонь або малих допусків.
Розсвердлювання
Розгортання точно налаштовує розмір просвердлених отворів, пропонуючи більш високий ступінь точності, ніж просвердлювання. Розгортка, яка є спеціальним інструментом з ріжучими краями, використовується для невеликого збільшення отвору та покращення його обробки та вирівнювання. Розгортання гарантує, що отвори будуть точного розміру та ідеально круглі.
1. Автомобільна промисловість
В автомобільному секторі обробні центри необхідні для виробництва широкого спектру деталей, включаючи компоненти двигуна, коробки передач, шасі, гальмівні системи та рами. Вони дозволяють ефективно виготовляти складні деталі, сприяючи покращенню паливної ефективності, продуктивності та безпеки.
2.Аерокосмічна промисловість
Аерокосмічна промисловість значною мірою покладається на обробні центри для виготовлення складних високоточних деталей. До них належать лопаті турбін, компоненти фюзеляжу, шасі та корпуси авіоніки. Використання передових технологій обробки забезпечує дотримання суворих стандартів якості та правил у цій критично важливій для безпеки галузі.
3.Медична промисловість
Обробні центри в медичній промисловості життєво необхідні для виробництва різноманітних приладів та обладнання. Від хірургічних інструментів до протезування та імплантатів, висока точність, яку пропонують ці центри, забезпечує безпеку пацієнтів і ефективність лікування.
4.Нафтогазова промисловість
У нафтогазовому секторі використовуються обробні центри для створення різноманітних компонентів, необхідних для розвідки, буріння та видобутку. Це включає виготовлення корпусів клапанів, бурових інструментів, деталей насосів і стояків, які розроблені таким чином, щоб витримувати екстремальні умови навколишнього середовища.
5. Електронна промисловість
Обробні центри відіграють вирішальну роль в електронній промисловості для виготовлення деталей, що використовуються в електронних пристроях. Це передбачає точне виготовлення роз’ємів, корпусів, радіаторів і напівпровідникових компонентів. Ці частини є основоположними для різних продуктів, таких як смартфони, комп’ютери та інша побутова електроніка.
6. Морська промисловість
У морській промисловості обробні центри використовуються для виробництва компонентів для кораблів, підводних човнів і морських платформ. Це включає гвинти, частини двигуна, гідравлічні системи та конструктивні елементи. Надійність і точність обробних центрів забезпечують довговічність і продуктивність морських суден.
7.Енергетика
Енергетичний сектор використовує обробні центри у виробництві компонентів для систем відновлюваної енергетики та традиційних електростанцій. Лопаті вітрових турбін, каркаси сонячних панелей, компоненти гідроелектричних турбін і деталі ядерних реакторів є прикладами застосувань, які вимагають точної обробки.
8. Будівельна галузь
Обробні центри використовуються в будівельній галузі для виготовлення вузлів важкого обладнання та елементів конструкцій. Це передбачає створення шестерень, шарнірів, підшипників та інших частин, необхідних для машин, таких як крани, екскаватори та бульдозери.
Обробні центри повинні відповідати певним технічним характеристикам, щоб вони могли виконувати операції належним чином. Вони не тільки повинні мати спеціальні інструменти та відповідати необхідним програмам, але їх конструкція повинна відповідати низці вимог. Наприклад, матеріал для виготовлення опори цих центрів повинен бути високоміцним. Так, при підготовці опор і лави використовується чавун, сірий чавун, кована сталь або полімербетон. Одна з причин, через яку можуть виходити з ладу верстати, пов'язана з тепловим розширенням, оскільки джерела температури бувають зовнішні і внутрішні. Обробні центри повинні мати матеріали, елементи та механізми, які дозволяють підтримувати оптимальну температуру для операцій обробки, наприклад, використовувати ріжучу рідину, яка дозволяє охолоджувати зону обробки.
Обробні центри — це великі комп’ютери, здатні перетворювати дизайн деталі, виготовленої комп’ютером, у реальне життя. Як ви вже знаєте, мова ЧПК працює, оскільки попередній дизайн деталі створюється за допомогою комп’ютерного програмного забезпечення (CAD і CAM). Вони дозволяють розробити деталь, а потім перекласти цю конструкцію на мову ЧПК верстата. Для того, щоб виконувати ці процеси, обробний центр повинен мати певні комп’ютерні компоненти. Наприклад, наявність центрального процесора (CPU), периферійних пристроїв введення та виведення, пристроїв для зберігання даних і блоку зв’язку ПЛК. Центральний процесор є однією з найважливіших частин цих машин, оскільки вони розраховують положення осей, переміщення та програми роботи обладнання. Інформація надходить до центрального процесора завдяки периферійним пристроям введення, таким як оптичні лінійки, зв'язку з комп'ютером або клавіатурою. Вихідні периферійні пристрої, зі свого боку, дозволяють отримувати інформацію, яку надає центральний процесор. Монітор машини є одним із таких вихідних периферійних пристроїв. Коли дані були оброблені в центральному процесорі, інформація передається до різних частин машини; це дозволяє виконувати визначену програму на частині. Ця передача даних здійснюється не за допомогою центрального процесора, а ПЛК.

Наша фабрика
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. це професійне підприємство з виробництва верстатів, основна продукція якого включає токарний верстат, фрезерний верстат, шліфувальний верстат тощо, і відповідно до потреб замовника ми також можемо розробляти та виготовляти різні верстати спеціального призначення, щоб надавати послуги відносної модернізації та перетворення технологій у верстати поле. Тим часом ми є компанією, яка виробляє автоматизованих роботів. Ми можемо проектувати, розробляти, встановлювати, тестувати, налагоджувати промислового робота, його блоки та супутні аксесуари, включаючи пристрій передачі приладів, пристрій позиціонування та систему керування. Ми можемо надати зварювального робота, робота для нарізки, робота для фарбування, робота для складання, робота для полірування, робота для вручення, робота для перевірки, робота для дугового зварювання тощо. Ми надали багато рекомендацій для індустрії автоматизації в Китаї.


FAQ
Ми є професійними виробниками та постачальниками обробних центрів у Китаї. Будь ласка, не соромтеся придбати високоякісний обробний центр для продажу тут і отримати пропозицію від нашого заводу. Щоб отримати індивідуальне обслуговування, зв’яжіться з нами зараз.

