5-Обробний центр Axis
Введення п'ятиосьового продукту
1. Поперечний переріз ліжка має прямокутну структуру. На ньому закріплюється колона і поворотна платформа. Конвеєр стружки розташований у передній частині верстата та оснащений пристроєм для промивання стружки для полегшення відновлення залізної стружки та охолоджувальної рідини.
2. Станина цього верстата виготовлена з високоякісних мінеральних матеріалів і має відмінні показники поглинання вібрації. Структура верстата є розумною. Метод кінцевих елементів використовується для оптимізації форми поперечного перерізу та розміру деталей, завдяки чому станина має високу жорсткість на вигин і кручення. Розумний вибір і розташування ребер дозволяє підвищити статичну і динамічну жорсткість деталей.
3. Вертикальний п'ятиосьовий обробний центр, стандартна конфігурація системи нового покоління. Цей верстат має характеристики високої точності позиціонування, швидкої швидкості відгуку та може реалізувати обробку п’ятиосьового з’єднання. При цьому верстат оснащений автоматичною зміною інструменту та автоматичними вимірювальними пристроями деталей та інструменту. Це може досягти ефективної та автоматизованої обробки.
4. Верстат складається з станини, колони, поперечини, циліндра, штока, пневматичної системи, автоматичної системи змащення, гідравлічної системи, системи охолодження та видалення стружки, електричної системи числового керування, система виявлення та повністю закрита система захисту. Верстат рухається ліворуч і праворуч через робочий стіл (вісь X), шток (вісь Y) рухається вперед і назад, а шток (вісь Z) рухається вгору і вниз. Фрезерна головка коливається на осі B і обертається на осі C. Блок керування може автоматично контролювати рух у кожному напрямку, а також можна досягти п’ятиосьової обробки.
5. Основні частини станини цього верстата виготовлені з мінерального матеріалу German Trickes. Він приймає розумну структуру коробки та підсилення, має гарну стійкість до вигину, гарну жорсткість, хорошу амортизацію та відмінну стабільність. Шпиндель верстата використовує електричний шпиндель з прямим приводом, швидкість шпинделя може досягати 18000 об/хв, і шпиндель може автоматично послабити та витягнути інструмент. Осі X, Y і Z приводяться в рух серводвигунами, які безпосередньо приводять у обертання кульковий гвинт через муфту. Вісь B використовує німецький прецизійний редуктор psc зі стандартною решіткою, а вісь C приводиться в рух моментним двигуном, завдяки чому система трансмісії має високу точність руху та жорсткість трансмісії.
Переваги п'ятиосьового обробного центру
Можливість обробки складної форми
Він може обробляти деталі складної геометричної форми, такі як поверхні довільної форми, робочі колеса, пропелери тощо. Завдяки скоординованому руху п’яти осей досягається точне різання різноманітних складних контурів, що зменшує кількість часу затискання та похибок обробки.
Підвищення точності обробки
Багатоосьове з’єднання зменшує помилки позиціонування, викликані багаторазовим затисканням, тим самим покращуючи точність обробки та послідовність деталей.
Збільште доступність інструменту
До заготовки можна підходити під різними кутами, що дозволяє інструменту досягати частин, до яких важко дістатися традиційними верстатами, оптимізувати умови різання та підвищити ефективність обробки.
Скоротіть час обробки
Кілька поверхонь можна обробити за один затиск, скорочуючи виробничі цикли та підвищуючи ефективність виробництва.
Поліпшити якість поверхні
Оскільки інструмент може різати під більш ідеальним кутом, можна отримати кращу обробку поверхні та якість.
Економія витрат на інструменти
Не вимагає складних спеціальних пристосувань, що знижує витрати на виробництво.
Підвищення гнучкості процесу
Він може адаптуватися до обробки деталей різних типів і розмірів, а також легко регулювати технологію обробки та параметри.
Поліпшити використання матеріалу
Точний контроль обробки зменшує відходи матеріалу.
Сприяти автоматизованому виробництву
Його можна інтегрувати з автоматизованою системою завантаження та розвантаження для забезпечення безперервного виробництва без нагляду.
Області застосування
Аерокосмічна сфера
Використовується для виготовлення високоточних деталей складної форми, таких як робочі колеса авіаційних двигунів, лопаті та деталі конструкції літаків.
Автомобільна промисловість
Обробка ключових деталей, таких як блоки циліндрів автомобільних двигунів, головки циліндрів і робочі колеса турбокомпресора, для підвищення продуктивності та надійності автомобіля.
Виготовлення прес-форм
Виготовляйте складні прес-форми, такі як прес-форми для лиття під тиском і лиття під тиском, щоб відповідати вимогам обробки високоточних і складних поверхонь.
Медичні прилади
Виробництво прецизійних медичних пристроїв, таких як штучні суглоби, ортопедичні імплантати та хірургічні інструменти.
Енергетичний сектор
Обробка частин енергетичного обладнання, наприклад лопатей вітрових турбін і робочих коліс турбін.
Електронні комунікації
Виробництво форм для корпусів мобільних телефонів, прецизійних форм і деталей для електронних компонентів.
Суднобудування
Обробка суднових гвинтів, деталей двигунів тощо.
Військова промисловість
Виробництво прецизійних деталей озброєння та техніки.
Чому обирають нас?
Команда професії
Ми використовуємо верстати та роботів власної розробки, щоб забезпечити клієнтів гнучкими автоматизованими виробничими лініями та підвищити конкурентоспроможність клієнтів.
Наш сервіс
Дотримуючись «якісних продуктів, високоякісного обслуговування». Ми надаємо вам онлайн відповіді 24 години на добу.
Контроль якості
Стандартизований і повністю оптимізований контроль якості, майстерність у виробничих процесах і технологічному обладнанні, що забезпечує якість продукції.
Наш продукт
Ми можемо проектувати, розробляти, встановлювати, тестувати, налагоджувати промислового робота, його блоки та супутні аксесуари, включаючи пристрій передачі кріплення, пристрій позиціонування та систему керування, ми можемо забезпечити зварювальний робот, робот для нарізки, робот для фарбування, збірний робот, полірувальний робот, робот для передачі , робот для перевірки, робот для дугового зварювання тощо.
Вертикальні обробні центри працюють на проектній моделі компонентів. Численні верстати та параметри, необхідні для деталей, перетворюються в інформаційні коди, які загалом є прийнятними та читаються пристроєм числового керування машини.
Програма обробки допомагає автоматично обробляти програму ЧПК компонента. Ці інструкційні коди зазвичай зберігаються на носіях інформації, таких як диски або проколоті стрічки, тоді як ці носії надсилаються на пристрій введення. Ви можете зчитувати цю інформацію та передавати її на пристрій ЧПУ. Крім того, ви можете використовувати комп’ютер і обробний центр для безпосереднього надсилання інформації для досягнення вхідних і вихідних даних програми компонента.
Вертикальний обробний центр зазвичай має три лінійні координати руху. До його робочого столу також прикріплений поворотний стіл із горизонтальною віссю. Це допомагає легко виготовляти круглі заготовки.
Компоненти вертикального обробного центру
Обертовий шпиндель
Фрезерний шпиндель зазвичай перпендикулярний/вертикальний до робочого столу. Він являє собою обертовий вал з вузлом утримання інструменту або заготовки. Як правило, вал шпинделя діє як позиціонований, опорний і обертальний привід для заготовок.
Робочий стіл
Стіл плоский, на який можна покласти заготовку безпосередньо або за допомогою кількох пристосувань, таких як жорсткі затискні лещата або фрезеровані алюмінієві деталі. Стіл має вісь X, яка включає в себе рух ліворуч і праворуч, тоді як вісь Y має рух вперед і назад. Ці осі та вісь z дозволяють додавати необмежену кількість функцій до деталей у різних площинах руху.
Зміна інструменту
Пристрій зміни інструментів підвищує продуктивність вертикального верстатного центру, дозволяючи автоматично вибирати інструменти для різних завдань, починаючи від чорного різання до тонкого розточування отворів.
Обертові столи
Додавання додаткових осей до вертикальних фрез може значно підвищити продуктивність шляхом зміни простого 3-осьового фрезерного верстата на 4-осьовий або 5-осьовий верстат, здатний виготовляти складні компоненти з різними поверхнями, як-от лопатки турбіни .
Система охолодження
Більшість вертикальних фрезерних центрів з ЧПУ використовують системи охолодження з перерахунком, щоб гарантувати, що деталі та ріжучі інструменти добре змащені. Ця система охолоджуючої рідини часто використовує воду та розчинне масло серед різних рідин.
Корпуси/повні кришки
Ці кришки допомагають зменшити бризки, спричинені операціями фрезерування. Крім того, він захищає машиністів і навколишнє середовище від операції обробки.
Навантажувачі швидкого завантаження
Човникові столи або інші автоматизовані системи часткового завантаження допомагають підвищити продуктивність вертикального обробного центру з ЧПУ, скорочуючи час простою.
Шнековий конвеєр
Конвеєри стружки або шнеки можуть допомогти перемістити стружку з робочої зони, щоб підвищити продуктивність і уникнути простою вручну.
Застосування та використання вертикальних обробних центрів
Такі конструкції, як кошик або підстава, мають неправильну форму. Більшість цих оброблених деталей вимагає багатоточкової змішаної обробки точки, лінії та поверхні. Вертикальні фрезерні центри з можливістю автоматичної обробки дозволяють обробляти ці складні компоненти, які часто важко створити традиційними методами.
Коробчасті деталі з ЧПУ мають систему з одним отвором і кількома порожнинами всередині. Ці деталі коробчастого типу часто зустрічаються в автомобілях і літаках. Блок двигуна, шпиндельна коробка, корпус шестеренного насоса, блок дизельного двигуна. Використовуючи вертикальний обробний центр, ви можете виконати 60-95% операцій стандартних верстатів за одноразове затискання. Крім того, вертикальні центри мають високу точність, ефективність, жорсткість і автоматичну зміну інструменту. За умови, що послідовність процесу добре запрограмована та ви використовуєте відповідні пристосування та інструменти, складні проблеми механічної обробки коробчастих деталей можна вирішити.
Такі компоненти, як пропелери, кулачки та робочі колеса зі складними кривими, є стандартними в авіації та транспорті. Традиційні верстати роблять ці компоненти з вигнутими частинами, контуром поверхні та коробкою/литтям із закритими внутрішніми порожнинами складними для створення з бажаною точністю обробки. Однак багатоосьові вертикальні машинні центри, інтегровані з технологією верстатів з ЧПК, допомагають виготовляти криволінійні деталі з найвищою точністю та ефективністю за коротший період.
Вертикальний обробний центр забезпечує високу гнучкість і адаптивність. Коли ви змінюєте оброблений об’єкт, ви можете створювати та вводити нові програми, змінювати деякі сегменти програми або використовувати спеціальні спеціальні інструкції. Наприклад, ви можете використовувати функцію масштабування, щоб виготовляти деталі однакової форми, але різних розмірів. Це чудова зручність для виробництва невеликих партій, випробування нових продуктів або виробництва багатьох сортів. Також це скорочує цикл підготовки виробництва та пробного виготовлення.
Функції вертикального обробного центру для підвищення продуктивності
Можливість різання металу
Можливість різання металу вертикального обробного центру може допомогти різати широкий спектр матеріалів. Ріжуча здатність буде головним ключем для підвищення продуктивності. Таким чином, шпиндель є однією з найважливіших характеристик будь-якого вертикального обробного центру.
Підтримка інструментів і потужність
Типовий вертикальний обробний центр потрібен для виготовлення різноманітних деталей, виконання швидкої заміни деталей і частої перевірки якості інструменту. Однак не всі вертикальні верстатні центри сконструйовані з урахуванням цих міркувань, це спричинить часті простої, які можуть швидко збільшити витрати на запчастини, подовжити терміни доставки та, особливо, втрачати значну суму прибутку. Саме тому виробники шукають певні рішення, щоб уникнути подібних проблем, оскільки вертикальний машинний центр пропонує хорошу потужність охолодження.
Програмне забезпечення управління
Керуюче програмне забезпечення може полегшити або обмежити гнучкість зберігання даних, систем координат, зондування та мережевої взаємодії машини. Якщо інтерфейс не зручний, оператори витрачатимуть більше часу на вирішення проблеми. Непотрібні складнощі витрачають час операторів і безвідмовну роботу машини.
Інтеграція автоматизації
Інтеграція автоматизації забезпечує спільну роботу різних версій апаратного та програмного забезпечення автоматизації. Він поєднує в собі кілька підсистем для спільної роботи в одну велику систему. Інтеграція автоматизації зменшує потребу в робочій силі, а також підвищує продуктивність.
Кріплення та потенціал 4-ї осі
Керуюче програмне забезпечення може полегшити або обмежити гнучкість зберігання даних, систем координат, зондування та мережевої взаємодії машини. Якщо інтерфейс не зручний, оператори витрачатимуть більше часу на вирішення проблеми. Непотрібні складнощі витрачають час операторів і безвідмовну роботу машини.
Зручний для оператора (ергономіка)
Це дозволяє ефективно налаштувати ваше робоче середовище та дає вам відчуття комфорту та безпеки під час виконання роботи. Автоматизація може також покращити ергономіку оператора завдяки додатковому часу та простору для налаштування заготовок.
Підвищення продуктивності
Збільшення використання шпинделя та скорочення часу переналаштування для підвищення продуктивності. Покращення автоматичної функції для підвищення гнучкості та пропускної здатності.
матеріал
Різні типи інструментів і різців залежать від типу матеріалу, що обробляється, або кінцевого продукту, який виготовляється.
Очікується точність
Переконайтеся, що VMC може задовольнити ваші вимоги до точності, і особливо, чи може продуктивність системи або інструментів відповідати вашим очікуванням.
Потрібні норми виробітку
Досягніть ідеальної швидкості виробництва, що означає, що VMC потрібно виготовляти деталі за короткий час, підтримувати високу якість і мінімально використовувати ресурси.
Постійні витрати - витрати на інструменти
Регулярна перевірка та заміна деталей необхідні для підтримки найкращої продуктивності машини та виробництва високоякісної продукції.
1. Обертовий шпиндель
Шпиндель, який розташований перпендикулярно робочій поверхні або столу, може містити різноманітні ріжучі інструменти (або фрези, як їх іноді називають). Картридж шпинделя встановлено в корпусі, який рухається вгору та вниз — цей напрямок руху називається віссю z.
2.Таблиця
Стіл — це платформа, на якій кріпляться заготовки — або безпосередньо, або за допомогою різноманітних пристосувань, таких як фрезеровані алюмінієві пластини або жорсткі затискні лещата. Стіл рухається ліворуч і праворуч, що ми називаємо віссю x, і спереду назад, що називається віссю y. Ці дві осі руху в поєднанні з віссю z дозволяють практично необмежене контурування в площинах руху.
3. Зміна інструментів
Пристрій зміни інструментів значно підвищує продуктивність vmc, дозволяючи автоматично вибирати інструменти, керовані комп’ютером, для різноманітних завдань від чорного різання до тонкого розточування отворів.
4. Система охолодження
Щоб деталі та різці залишалися охолодженими та змащеними, більшість VMC використовують певну систему рециркуляції охолоджуючої рідини; яка, як правило, є сумішшю розчинної олії та води, але також може бути різноманітністю інших рідин.
5.Чіп/гвинтовий конвеєр
Для евакуації стружки з робочої зони можна використовувати різноманітні конвеєри стружки та шнеки для стружки, щоб підвищити продуктивність і скоротити час простою через ручне видалення стружки.
6. Повні кришки/корпуси
Їх можна додати, щоб зменшити бризки, спричинені фрезеруванням, і захистити операторів і навколишнє середовище від процесу обробки.
7.Обертові столи
Додавання додаткових осей до верстата може значно підвищити його продуктивність, перетворивши простий тривісний верстат у чотири- або навіть п’ятиосьову систему, здатну обробляти складні компоненти з різними поверхнями (наприклад, лопатки турбіни).
8.Швидкозавантажувальні навантажувачі
Ще одним чудовим доповненням для значного підвищення продуктивності є використання човникових столів або інших систем автоматичного завантаження деталей. Це може зменшити час простою та значно збільшити час увімкнення шпинделя більшості систем vmc.
Як підтримувати вертикальний обробний центр?
Необхідно очистити весь верстат, включно з робочим столом, корпусом, охолодженням шпинделя та сміттям від обробки на системі передачі інструментального магазину, а також вийняти тримач інструменту в інструментальному магазині для обробки від іржі та спеціального засобу. коробка для зберігання ручки ножа, окрема упаковка. Обслуговування проти іржі є важливим. Антикорозійну рідину слід нанести на поверхню столу, гвинт шпинделя та інші частини обробного центру, щоб уникнути впливу іржі на його точність. Крім того, телескопічний щиток вертикального обробного центру також повинен бути покритий антикорозійною рідиною. Околиці двигуна осі Y у нижній частині колони особливо схильні до забруднення маслом і сміттям, яке потрібно ретельно очистити. Якщо простой обробного центру тривалий, необхідно відкрити щитки осей X і Y за допомогою шестигранного ключа, а потім нанести на гвинт антикорозійну рідину.
Час простою обробного центру надто тривалий, і три осі повинні перейти до середнього положення кожної осі, щоб вимкнути обладнання, щоб воно було в стані балансу напруги; необхідно уникати перебування в граничному положенні рухомої осі, щоб нерівномірна сила вплинула на точність обладнання. Якщо середовище обробки є відносно вологим, вам краще заблокувати фільтр блоку керування та наклейку вентилятора електричної коробки, щоб уникнути несправності електричних компонентів через сиру погоду. Виробничий цех повинен запобігти пошкодженню машинних ліній і спричиненню збоїв у обробці гризунами. Якщо обладнання не придатне протягом тривалого часу, перевірте напругу живлення верстата при його повторному включенні. Вимикач живлення верстата можна вмикати лише після стабілізації напруги протягом приблизно 10 хвилин після ввімкнення головного вимикача. Потім увімкніть інші перемикачі живлення в електричній коробці по черзі. При цьому вона не піддається обробці відразу. Необхідно виконати холостий прогрів шпинделя. Увімкніть шпиндель для попереднього нагріву на півгодини перед звичайною обробкою. Одночасно перевірте рівень масла в гідравлічній системі, рівень охолоджувальної рідини інструменту, а також перевірте, чи є вода або масло у фільтрі стисненого повітря.
Якщо будь-яке обладнання хоче підтримувати тривалу стабільну точність обробки, воно невіддільне від обслуговування та захисту наукових систем. Якщо вертикальний обробний центр непридатний протягом тривалого часу, необхідно встановити захист від іржі та вимикач живлення, щоб не вплинути на точність обладнання під час його повторного запуску для обробки та підтримувати високу точність та ефективна обробка. Через складність і точність обробки з ЧПУ невелика помилка може призвести до повного браку заготовки, завдаючи серйозної шкоди терміну служби обладнання.
Наша фабрика
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. це професійне підприємство з виробництва верстатів, основна продукція якого включає токарний верстат, фрезерний верстат, шліфувальний верстат тощо, і відповідно до потреб замовника ми також можемо розробляти та виготовляти різні верстати спеціального призначення, щоб надавати послуги відносної модернізації та перетворення технологій у верстати поле. Тим часом ми є компанією, яка виробляє автоматизованих роботів. Ми можемо проектувати, розробляти, встановлювати, тестувати, налагоджувати промислового робота, його блоки та супутні аксесуари, включаючи пристрій передачі кріплення, пристрій позиціонування та систему керування. Ми можемо надати зварювального робота, робота для нарізки, робота для фарбування, робота для складання, робота для полірування, робота для вручення, робота для перевірки, робота для дугового зварювання тощо. Ми надали багато рекомендацій для індустрії автоматизації в Китаї.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Ми є професійними 5-виробниками та постачальниками осьових обробних центрів у Китаї. Не соромтеся придбати високоякісний 5-осьовий обробний центр для продажу тут і отримати цінову пропозицію від нашого заводу. Щоб отримати індивідуальне обслуговування, зв’яжіться з нами зараз.